化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，而氧气透平压缩机是化工生产工艺线上的重要设备。它所输送介质的特殊性，要求我们对氧气透平压缩机（以下简称氧压机）的运行、检修更加谨慎。笔者基于多年的生产实践，将哈尔滨气化厂2TY－167/0.2－30.4V型氧压机的运行、检修安全管理工作进行介绍。

一、氧气透平压缩机机组的配置情况

1.主机的配置

氧压机的基础为两层框架式结构。主机布置在上层，辅机在下层。除了供油装置和控制仪表外，全部设备由防火墙隔离。

双缸型氧压机主机的排列形式如下：主电机——低压缸增速机——低压压缩机——高压缸增速机——高压压缩机。氧压机为水平剖分的单轴多级多段压缩机。

2.辅机的配置

氧气冷却器：压缩机每二级冷却一次，防止过高的氧气温度，降低能耗。采用氧气走管内、冷却水走管外的列管式冷却器。管束的内壁便于脱脂、清洗和检查，有利于保证氧气侧表面的清洁度。

氧气过滤器：在压缩机进口前、回流氧气旁通阀前以及氧气平衡管压力控制阀前，分另设置了氧气过滤器，用以清除氧气中的杂质，避免氧气高速气流流过压缩机流道和阀芯时与壁面发生碰撞产生火花。

强制润滑油系统：从供油装置的吸油口开始，粗过滤器、油泵、油冷却器、精过滤器以及相关的管道和控制阀门均为双元件结构。每一组都可以单独工作，互为备用，通过控制系统可实现自动或手动切换。且还设有排烟风机和油气分离器以保持油系统的负压状态，避免由于内压引起润滑油的外漏，减少油的损耗。供油的压力和温度由控制系统自动控制在正常范围内，保证主机的正常运转。一旦发生低压电断电或供油系统出现重大故障，机组连锁自停车。转子堕转期间由高位油箱继续供油。

二、氧压机的安全运行

氧压机的启动过程无论从设备的机械运输角度还是从介质的热力过程看，都是一个不稳定过程。氧压机启动初期行工况远离设计工况，流量超过最小值，在压缩机流道中出现了严重的旋转脱离和失速。再者管网系统不稳定，这种工况下氧压机极易发生喘振。此时要适当开启回流阀增加进气量，当压缩机排气管网压力大于设计值时，调整进口导叶，使氧压机的进气量减少，从而降低管网压力，以保证排气压力恒定。

氧压机在正常运行时，应是均匀的气流声，压缩机、增速机运转无杂音和振动。如果氧压机的声音不均匀、噪声大并有振动，都属不正常。当氧压机有下列情况之一者，应立即停机修理。

1）轴承温度持续升高，超出正常值；

2）噪声、振动大，增速机出现啸叫；

3）排出气体温度高，级间冷却器漏气、漏水；

4）打气量降低，时而出现喘振。

值班操作人员要加强氧压机的巡检工作，巡检内容如下：

1）氧压机运行时每一部分的声音是否正常，有无噪声；

2）润滑油供油压力、温度、油位是否正常；

3）冷却水的进、回水温度是否正常；

4）氧压机的级间冷却器有无漏气、漏水现象；

5）氧压机的轴承温度是否正常；

6）氧压机及增速机有无漏气、漏油现象；

7）氧压机的轴向位移、径向跳动是否超限。

若有上述现象出现，应及时汇报，尽快处理。

三、安全维护检修

1.氧压机检修作业前的准备

检修项目必须严格制定检修方案和安全措施，每个检修项目必须有确定的负责人，检修作业前必须严格按规定办理和规范填写各种安全作业票证，根据检修项目、内容、要求，准备好所需要的材料、备件、工具，做好吊装用具的检查，进入检修作业现场，必须按规定穿戴好个人劳动保护用品。

2.检修的实施

主机的检修：拆卸下的各种零部件合理摆放，有密封面的注意避免碰伤，清洗检查零部件，更换下无汉修复的零配件（迷宫密封器、O形密封圈等）。回装与氧接触的零件，严格脱脂清洗，杜绝油脂，回装过程中注意防止异物产生或落入气缸，各级轴瓦间隙精心调整，各级联轴器安装尺寸调整准确，否则会引起过大的振动、轴承损坏和膜片式联轴器的膜片破裂。与此同时记录好各种数据以备存档。

辅机的检修：清洗冷却器壳程污垢，提高换热量，确保管束内无油、无杂质。重点清理氧气过滤器，如若发现有孔洞，及时更换。润滑油系统消除渗漏，保证油位。

3.检修后设备的验收、交接

检修完毕时，检查检修项目有无遗漏，清点工、器具，将各种垃圾清除，并恢复各种安全设施。全面检查后，对氧压机进行试车，包括试压、试漏、试仪表的灵敏度及联锁装置等。全部合格后交生产车间。

综上所述，如何保证氧压机长期、可靠、稳定地运转，避免人机事故发生的核心问题是安全。

只要我们对氧压机有足够的了解，对安全给予足够的重视，采取必要的防范措施，遵守必要的安全技术规范和规定程序进行各项工作，完全可以避免事故的发生。