1。设计阶段：

设计部经理对从事本项目的设计人员的工作质量负责，控制整个设计过程的质量，确保设计图纸的正确性。同时保证加工图纸的正确性，指导生产。项目设计和工艺准备方案以最终评审活动为准，经评审后可操作。此过程的基础是图纸会审合格记录和会签。这一过程由质量检验部门监督和评估。

2。物资供应阶段：

计划部、采购部对项目物资采购顺序和物资质量负责，严格按照《质量手册》中的《物资采购控制程序》进行采购，确保项目的质量和供货周期原材料。质检部对采购物资按《质量手册》中“进货检验控制”程序进行检验，不合格的物资不准进厂。

3。生产加工阶段：

生产部负责本部门工程的零部件加工装配，全面控制加工质量，严格按照质量手册《加工作业指导书》组织加工装配。

a.加工人员必须根据加工图纸和工艺卡进行加工。必须进行首检、自检和互检。检查以确认仪表的准确性。

C.标记加工产品。D.加工前对设备、工装进行检查，加工过程中不得野蛮操作。

4。加工检验阶段：质检部负责加工过程中的产品检验。加工质量的全面控制。首件检验和鉴定。对每道工序进行跟踪检查，确保不合格品不流入下道工序。每批抽样率为10%，每批数量不少于3件。如发现不合格品，按《质量手册》中的“不合格品控制”程序处理。

5。安装阶段：

项目部对本工程的安装质量负责，全面控制安装质量。项目部设专职质检员，负责日常施工质量检查、记录，并与监理单位沟通检查。公司还设有工程检查员，负责对安装现场的质量、安全、管理、文明施工及各种质量记录进行监督检查。

A.进入现场安装前，要认真研究施工图纸和技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；

B.在主梁安装阶段，主梁的定位放线是关键和实质性的工作幕墙安装中的每道工序，其误差直接影响到后期各工序的质量。放样必须准确。同时，主梁的放样需要对各种位置和角度进行尺寸处理。考虑了主梁的玻璃规格、密封方向和安装方向。主梁安装工作量大、施工不便、精度要求高，在整个幕墙安装过程中占有重要地位。如果安装主梁，整个工程进度很容易控制。因此，现阶段要特别注意技术和管理两个方面。

工艺流程：检查主梁规格型号-→套上支架、垫片、螺栓、芯套-→编号到位-→调整三维方向-→套上预埋件螺栓。基本操作规程：

①根据参照层放出的线，先定位安装幕墙转角处的主梁；

②中间部分的主梁，用贯穿线和转角处主梁的直尺定位安装已定位安装；

③先定位安装其余各层转角处的主梁，然后用贯通线和直尺定位安装中间部分的主梁；

④各层主梁安装到位后，必须验收合格后立即与埋件固定，以免上层主梁安装时位置偏低。主梁一般自下而上进行，一端带芯套朝上。第一主梁根据吊杆先固定上端，对准后再固定下端。第二主梁将下端对准第一主梁上端的芯套，用垫块保留伸缩缝，再对准梁上端，按此向上安装。

C.梁安装阶段：

主梁安装保护完成后，进行梁安装准备。光束测量是对主梁安装误差的调整，用水准仪进行水准测量可以对误差进行检查和调整。首先用水准仪将一层横梁调平固定，水准仪仍作为基准层，其余楼层用直尺作为基准定位安装。质量控制要严格，每一级都要复查。

D，挂板阶段：

板初安装时，首先检查玻璃（铝板）板的规格、型号、外观质量，检查合格后将玻璃吊至安装位置，安装胶接。挂好盘子后，我们必须把它调好。调整的标准是水平、垂直和平面。胶接处应水平和垂直。