在化工生产过程中，安全生产设施的作用是保护生产者的安全。因此，化工厂对生产设施的管理需要有一定的制度措施。

一、目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。

二、范围：本制度适用于本公司内的生产设施。

三、职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

四、生产设施安全管理内容：

生产设施安全管理工作必须坚持安全第一，预防为主的方针;必须坚持生产全过程的系统管理方式;坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

1、生产设施选购

(1)必须坚持安全高于一切的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

(2)生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

(3)安装、调试、验收、建立档案等。

2、生产设施使用前的管理工作

(1)生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

(2)生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

(3)安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

(4)生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

(5)特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。

3、生产设施使用中的管理工作

(1)严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

(2)生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。

(3)为了便于操作工日常维护保养，由生产设施管理人员确定生产设施点检位置和技术要求，由生产设施管理人员负责检查实施。

(4)预检预修，是确保生产设施正常运转，避免发生事故的有效措施。生产设施管理人员根据生产设施零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将生产设施故障消灭在萌芽状态，确保生产设施从本质上的安全性。

4、生产设施维护保养制度

(1)生产设施运行与维护坚持生产设施专人负责，共同管理的原则精心养护，保证生产设施安全，负责人调离，立即配备新人。

(2)操作人员要做好以下工作：

自觉爱护生产设施，严格遵守操作规程，不得违章操作。

管线、阀门做到不渗不漏。

做好生产设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

生产设施要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

按照《机器设备管理程序》做好生产设施的运行、维护、养护记录。

保持生产设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好

(3)品质保证部门要建立特种设备台帐和档案，包括原始资料和检维修资料、检测资料，按照国家规定定期进行检测且证件齐全。

5、生产设施检查制度

(1)生产部生产设施维修人员，每两周对生产设施进行检查一次，并将检查结果记录在《机器设备定期保养计划及实施记录表》上。

(2)每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和生产设施实际运转状况，制定生产设施大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

6、生产设施更新改造及报废的管理工作

(1)生产设施报废的基本原则按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。

(2)生产设施报废手续按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。

(3)生产设施改造的基本要求

采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高生产设施的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

生产设施改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

(4)严格执行生产设施管理过程中的记录制度

建立生产设施技术管理档案，记载生产设施一生全过程的状态。按照生产设施选购，生产设施维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。

知识总结：大家一定要明白，无论是哪一类易燃易爆化学物品，都具有较大的危险性，一旦发生灾害事故，往往危害大、影响大、损失大，扑救困难。因此，在生产的过程中必须极为重视生产的安全性。