1、防腐验收流程施工除锈自检合格→分厂验收→验收合格签字→施工单位刷第一道漆→测量漆膜厚度→甲方签字合格→下一道漆不合格→重新刷涂和重新刷涂。刷环氧富锌及配套中间漆，丙烯酸聚氨酯面漆刷除锈验收合格后，先刷环氧富锌底漆（灰色）两道，干膜厚度不小于80m（每道40m），再刷环氧中间漆一道（铁红），干膜厚度不小于70UM，最后刷丙烯酸聚氨酯面漆两道（一般钢结构为珍珠浅灰色，管道及设备按原色），干膜厚度不小于80m（每道40m），最后在钢材表面进行涂装，干膜总厚度不小于230m。

2。刷氯磺化聚乙烯底漆和面漆

表面除锈验收后，先刷两遍氯磺化底漆（铁红），干膜厚度不小于60m（每遍30m），再刷两遍氯磺化面漆（一般钢结构为珍珠浅灰色，管道和设备按原颜色），干膜厚度不小于60m（每层30m），最后在钢材表面涂干膜，总厚度不小于120m。施工单位必须在现场配备漆膜测厚仪、电子秤和油漆搅拌机。

2。除锈验收合格，分厂签字。施工单位必须在当天完成油漆，不得过夜。如刷不完，次日应重新除锈验收。当测量漆膜厚度时，油漆被去除一次。4。漆膜厚度符合要求时，分公司签字后填写《隐蔽工程及油漆记录表》。《隐蔽工程记录表》应详细填写验收内容、部位、数量，并将合格部分和不合格部分区分清楚、写清楚。

5。柱或蜂窝梁、平台等有少量锈蚀未清除合格的，尽量让施工单位就地处理。不合格面积超过三分之一或施工单位不能在开工前彻底处理的，次日为验收日。（原则：除锈合格后，施工单位应尽量刷漆，防止夜间返锈。（施工单位重新处理）隐蔽工程记录表应详细填写验收内容、部位、数量。合格部位与不合格部位应区分清楚，并书写清楚。

6。施工单位只有在除锈验收合格后，方可拌制油漆，防止油漆先拌，以及除锈验收不合格造成的油漆浪费。

7。环氧富锌底漆、中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆为两组分，一般厂家配比为10:1，即一桶一桶（A组分20kg，B组分固化剂2kg）。施工单位必须在现场配备电子秤和油漆搅拌机。按正常比例搅拌油漆时，一般不必称重（大桶与小桶混合时）。如果油漆没有按比例混合，必须用电子秤称重，以防按经验混合油漆。只有当涂料配比合适时，才能起到反应作用。

8，环氧富锌面漆和配套面漆为双组分，固化3-4小时，3-4小时必须用完。原则是少用现金，多用现金，以防止浪费。

9。蜂窝梁为H型，集中在蜂窝梁上翼板底部，钢架：角钢与角钢之间的连接板，不易除锈，是验收的重点部位。

10。管道、设备保温棉包好后，进行验收。棉与棉之间不得有横向和纵向间隙，表面应光滑。绑扎牢固。一般用一米捆扎三根导线。验收合格后签署隐蔽工程记录单。铝板保护好后进行验收。不允许有脱壳、翻边、缝隙、翘曲等现象。防腐施工规范是什么？

I.施工和储存注意事项。

2。涂料应存放在单调、通风、阴凉的地方，防止雨淋和日晒，并应靠近火源运输。应遵守易燃运输的安全规则。

3。为保证防腐层的质量，遇风、沙、雨、雪、雾时，应中断防腐层的露天施工。当环境温度低于5℃、高于38℃或相对湿度高于80时，不宜施工。

5。涂漆时，应在前一涂层干燥后再涂漆。如果漆膜完全固化，则应在粗化后再涂下一层。

6。涂装后的设备应在防腐层完全固化后移交使用（一般夏季5-7天，冬季7-10天，无溶剂涂装系统10-15天）。未固化涂层应防雨。7。在冬季，每种涂层都需要完全单调，层间重涂的时间比夏季长。8。冬季施工应尽量避免夜间或夜间低温施工造成的粉化、开裂、翘曲、坠落等不利因素。涂料施工完成后，施工现场应半封闭通风，使涂料体系完全固化。当涂层单调时，应尽量避免接触沙子、灰尘、油和水以及机械损伤。在紧急情况下，修复失效涂层膜。如确认为环氧或聚氨酯涂料，可先用溶剂打粗除油后直接涂刷。冬季涂装施工及防护的环境温度应高于5℃。

4。产品应在施工完成后投入使用两周以上，不得因匆忙使用而影响产品的涂层保护功能。三是施工安全注意事项。禁止在施工现场外存放易燃材料、油漆材料和现场燃放烟花爆竹。现场周围10米范围内不得进行焊接或明火作业。涂料储存和施工现场应配备必要的消防器材。施工中应使用防爆照明设备。

2。施工现场应设置通风设备，有害气体含量不得超过有关规定。

3。施工人员应携带必要的防护用品，轮流在集装箱内作业，并使用良好的通风设备。

4。高处作业应有防滑措施，作业人员应系好安全带。

5。使用高压无气喷枪时，喷枪应接地，防止静电火花起火爆炸。

6。使用无气喷涂设备在极高压力下作业时，不要将喷枪的喷孔对准人体和手掌，以防人身伤害。

7。清洁物品和容器中的废溶剂不应随意倾倒，应妥善处置

正确使用四重防腐涂料