针对施工过程质量控制的难点，笔者认为控制效果应全面、实时、有效。为了实现这一控制目标，必须实现对控制过程的前、中、后全过程的有效监控，并在控制过程中及时采取管理、组织、技术等措施。为了减少建筑工程过程中产品质量偏差造成的损失，必须注重事前控制。针对建筑工程施工过程，提出了质量控制的对策：（1）做好施工过程实施前的质量控制。如砂浆饱满度、灰缝的水平度和厚度、拉结筋的布置等。另一个例子是混凝土浇筑的振捣插入点和振捣时间。这样，监理人员在对后期过程的监控中有了明确的标准和重点目标，使控制工作更有方向性和针对性。检查承包商质量管理体系的建立情况，重点检查人员是否到位，责任是否明确。实施质量人员和材料接收人员的选择是必要的，因为在实际工作中，为了节约管理成本，承包商经常更换质量人员和施工人员、材料人员和材料接收人员。但这两种责任往往相互矛盾，不利于质量控制的实施。建立两项制度，即实物抽样制度和奖惩制度。在建筑工程的过程质量控制中，人和物的因素的控制是非常重要的。这些问题的控制难度大、范围广、数量大。没有系统的调节，很难达到预期的控制效果。现将笔者在监理工作中大力推行的样本制度介绍如下：该制度主要有两个方面。一是建立样品档案，即对来料建立书面技术档案和实物样品档案。第二，来料要按样品标准检验，符合标准的要验收，否则拒收。这样，原材料进场标准化，直观、清晰、易操作。材料检验的责任在于材料接收者，监理工程师应定期进行验证。对于偏差，要用奖惩制度来解决。这样，通过实施监测样品制度，基本上可以解决物质因素在质量控制上的难题。对于奖惩制度的落实，将对经营者的违规经营行为进行处罚。检验和处理的责任在于质检员，使质检员具有相当的质量否决权和控制力。这样，通过对奖惩制度实施的控制，使质量控制中的人为因素难点得到有效控制。（2）加强建设工程过程开发过程中的质量控制工作。在建筑工程施工过程中，往往不可能事先设置控制点对过程质量进行控制。实践表明，实施模型系统是一种非常有效的措施。在大规模的过程活动之前，对样品的质量检验和分析可以起到以下四个作用：一是通过分析确定未来操作中可能存在的问题，并在未来操作中实施关键控制；二是检查操作人员的素质，不合格的可以退货，减轻今后质量控制的负担；三是使操作人员和检验人员在今后的工作中有一个清晰直观的实物标准，做到人人心里有一个标准；四是，避免因广泛的操作问题和大规模的工艺扩展而引起的大范围返工。因此，监理工程师必须在施工工序前对样品工序产品进行检查验收，以便做好必要的工作，杜绝大面积返工；同时，也有效地控制了工序操作人员的质量。加大现场检查力度，努力掌握第一手资料，努力做到及时控制，确保问题尽快发现并纠正，避免重积累、重返工损失。比如砌体工程中的拉结筋检验，如果在砌体完工后进行开孔检验，不易检验，发现的问题很难补救，但在现场检验中可以及时解决，既能保证质量，又能避免较大损失，同时也容易得到承包商的配合，这也有效地解决了上述建筑工程施工过程中提出的质量控制难题。监督承包商在施工过程活动中质量管理体系、样板制度、奖惩制度的执行情况。笔者发现，承包商往往有完善的质量控制体系和配套的质量管理体系，但如果不加以实施，效果会很小甚至没有效果，这将严重影响过程活动的效果。因此，监理工程师应监督承包人的质量控制体系在工程中的执行情况，加大制度的执行力度，以保证建筑工程过程活动在正常条件下进行，防止质量失控的发生。监理工程师在质量控制中应注意工作方法。事实上，没有承包人的配合，监理工程师很难达到预期的效果。因此，在质量管理过程中，必须实事求是，秉公处理，监督与帮助相结合。在工作中，要以理服人，让事实说话。这样，就形成了良好的合作氛围，工作效果比以前提高了一倍。（3）加强建筑工程过程产品完工后的质量监控工作，主要工作是：过程产品效果评价和产品质量隐患综合排查，关键是要尽量减少漏检的质量隐患。根据实践经验，在检查过程中实行多级检查和交叉检查制度。现介绍两项制度：作业队自检、质检员检查、下道工序操作人员检查、监理工程师验收的多级检查制度。交叉检查制度是工序产品完成后，各作业队相互检查，各专业监理工程师分别对工序产品进行检查，有利于多角度、多视角的检查。实践证明，两种检验制度的实施基本实现了对建筑工程过程产品的全面检验，有效地解决了上述问题。