1．建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育

在石油化工企业里，机器设备的检修工作具有频繁性、复杂性、危险性的特点，决定了安全检修的重要地位。

石油化工企业机械设备的检修，对于一般性停车进行修理，由于时间短、任务明确，应由机械动力部门具体组织协调。对于全部停车进行的大检修，由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉，因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤。

机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参与检修职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。针对职工在检修工作中承担的不同任务，还应进行施工项目交底，其内容包括：项目内容，负责人，具体的安全技术措施，安全负责人等。

2．落实检修计划与安全技术措施、制定安全施工方案

对提出的检修项目，由机动部门主管人员组织生产、机动、安全、供应及设备所属车间等部门参加的讨论审核会，审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。

根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中，除明确规定内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。

3．机具准备和检查

检修前要做好检修机具的准备和检查。其安全检查内容如下。

(1)各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装置。

(2)各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。

(3)检修用脚手架、跳板，应符合安全要求。

(4)检修用电气设备和电动工具，导线要绝缘良好，外壳接地。(5)焊接工具安全附件完好，摆放符合要求。

4．检修场地布置的安全要求

在检修前，应根据方便施工、保证安全的要求，合理进行现场布置。一般对检修现场的要求如下。

(1)检修指挥部、休息室、作业工棚、机具及材料临时堆放场等，应符合安全防火要求，重点部位，还应挂警示牌。

(2)检修现场的道路必须保持畅通，现场堆放物资要距道边1—2m，架空管距路面净高大于5m，输电线路距路面高度大于7.5m，在路面上摆设的输电线必须用合适的槽钢进行保护。

(3)检修现场危险区域，如坑、井、电气高压设备、探伤作业、起重作业必须设危险警告标志牌，必要时设立警戒绳，夜间设立红灯信号。

(4)检修现场应有足够照明，电线架设符合要求。

(5)检修用备品备件、机具、设备应堆放整齐、稳固，拆除的废旧设备、管件、材料要及时清除，确保现场整齐、安全、清洁。

(6)检修现场应配备必要的消防、防毒器材。

(7)加强检修现场的易燃、易爆、有害物质的管理，对能及时移走的，应尽快移至安全地点，对不能清除的，应有专人防护、保管。设备检修前的工艺处理做好设备检修前的工艺处理是，是保证安全检修的前提条件。其内容主要包括停车、断电、卸压、降温、抽堵盲板、通风、置换等，液体介质和固体介质残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等处理。