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河北钳工证报名条件

2022-03-04
钳工证,是从事钳工工作的职业资格证。分为五个等级,钳工初级证,钳工中级证,钳工高级证,钳工技师证,钳工高级技师证。钳工证,是人力资源与社会保障局和技术鉴定中心颁发的证书,必须通过钳工理论考试和钳工实操考试。其中,钳工证中的内容又分为钳工、模具钳工、装配钳工和机修钳工。具体考证的时候,要选清楚。钳工证的报考条件,因为不同地区,不同等级的报名条件都是不一样的,具体可以当地咨询相关的培训机构或鉴定中心。报考条件初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。(3)本职业学徒期满。中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业初级后,连续从事本职业工作5年以上。(3)连续从事本职业工作7年以上。(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上本职业(专业)毕业证书。高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。(3)取得或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的本职业(专业)毕业证书。(4)大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。钳工证的考试要求初级钳工一、知识要求1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命的方法。5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途;常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。8.常用数学计算知识。9.机械传动和典型机构的基本知识。10.液压传动和气压传动的入门知识。11.钳工操作、装配的基本知识。12.分度头的结构、传动和分度方法。13.确定零件加工余量的知识。14.钻模的种类和使用方法。15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。17.刮削知识;刮削原始平板的原理和方法。18.研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。21.废品产生的原因和预防措施。22.相关工种一般工艺知识。23.电气的一般常识和安全用电;机床电器装置的组成部分及其用途。24.安全技术规程。二、技能要求1.使用和维护保养自用设备。2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。3.各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。4.看懂零件图、部件装配图,绘制简单零件图,正确执行工艺规程。5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。根据工件材料和刀具,选用合理的钻削用量。7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.m。9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。12.一般机械的部件装配,简单机械(卷扬机、电动葫芦等)的总装配。13.正确执行安全技术操作规程。14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。三、工作实例1.攻M20以下螺孔,不应有明显的偏斜。2.刮削两个平面均为350mm 250mm的直角铁(弯板),精度达到2级。3.制作正六力形析板(组合件),间隙不大于0.05mm,能相对互换方向。4.50mm 50mm的圆棒料锉削成正六面体,基本尺寸的公差带为h8,平面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度为Ra1.m。5.在厚度为20mm,钢板的同一圆周上,钻铰八个 16H8的等分孔,各孔的位置度公差值为0.2mm,表面粗糙度为Ra1.m。卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配,符合技术要求。7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配,符合技术要求。中级钳工一、知识要求1.常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。2.常用工、夹具(包括组合夹具)的结构,使用、调整和维护保养方法。3.金属切削原理和刀具基本知识。4.液压传动基本知识。5.绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。6.通用机械设备(泵、风机、冷冻机及典型机床等)的工作原理和构造。7.内燃机的原理和构造。8.编制机械设备装配工艺规程的基本知识。9.复杂工件(包括大型、畸形工件)的划线方法。10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法;曲线的划线方法;锥体及多面体的展开方法。11.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。12.轴瓦浇注巴氏合金的知识。13.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。14.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。15.影响通用机械精度的各项因素,精度的检查方法,影响测量精度的因素。16.机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。17.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。18.加工工件时防止工件变形的方法。19.数控机床基本知识。20.通用机床加工知识,一般工件的加工工艺过程。21.生产技术管理知识。二、技能要求1.看懂较复杂的装配图,测绘复杂零件图。2.根据工件的技术要求编制加工工艺。3.设计并绘制较简单的工艺装备图。4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图样要求。5.复杂形状工件的立体划线。研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔,接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。7.根据机械设备的技术要求,编制装配工艺顺序。8.旋转零件和部件的动、静平衡。9.在液压试验台上进行各种液压件性能试验。10.装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等,符合技术要求11.装配典型机床并检查各项精度。12.根据工件质量和机床运转情况,辨别机床工作是否正常。三、工作实例1.刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺,精度达到1级。2.盘形凸轮的划线和制作,符合技术要求。3.划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。4.复杂液压阀体(如操纵箱)的钻孔。5.在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔,中心距为100mm,表面粗糙度为Ra3.2 m,位置度公差值为0.1mm。装配卧式车床,符合技术要求。7.装配导轨磨床,符合技术要求。8.装配7.36kW柴油机,符合技术要求。9.相应复杂程度工件的加工和部件的装配。高级钳工一、知识要求1.精密测量仪器的工作原理。2.常用机械零件与各种机构的原理3.复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。4.新产品装配后的质量检查和鉴定方法。5.复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。各种挤压加工方法。7.机床电气控制基本知识。8.液压传动知识。9.提高生产率的基本知识。10.微机应用基本知识。二、技能要求1.设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。2.对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。3.在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。4.研磨高精度和复杂形状的工件。5.解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。按图样装配新产品,符合技术要求;装配和调整程控、数控机床。7.看懂机械电气原理图。8.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。三、工作实例1.精研高精度、形状复杂的工件,公差等级为lT4,表面粗糙度为Ra0.05 m。2.高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。3.装配齿轮磨床,符合技术要求。4.装配大型高速内燃机,符合技术要求。程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调

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