一、一级焊缝探伤要求标准

ＧＪ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第7．2．3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第7．3条规定了探伤比例，其中一级100％二级20％，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100％进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20％且不小于200ｍｍ进行超声波探伤检测；

根据《ＧＢ50205－2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

二、常用的无损探伤方法有：

Ｘ光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

三、焊缝探伤标准如下：

1．一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

2．一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3．焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。

4．表面气孔：

一级焊缝不允许；三级焊缝每50ｍｍ长度焊缝内允许直径≤0．4ｔ。且≤3ｍｍ气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。

二级焊缝：咬边深度≤0．05ｔ，且≤0．5ｍｍ，连续长度≤100ｍｍ，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。

技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。