第一章

安全保证措施

1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

2、建立以项目经理为首的安全保证体系，由丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。

3、认真执行公司制定的安全生产管理制度，如登高作业管理制度、吊装作业管理制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育。

4、电焊工、气焊工等特殊工种均须持有效合格证件上岗，严禁无证上岗。

5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。

6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。

7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。

8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。

9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。

10、施工现场、须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。

11、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。

12、经常性地开展安全生产自检、评比工作，做到警钟长鸣，争创安全生产标准化工地。

第二章

用电安全制度

1、不要随便乱动甲方车间内的电气设备。

2、自己使用的设备、工具，如果电气部分出现了故障，不能带故障运行，应立即请电工检修，不得私自修理。

3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座及导线等，必须保持完好，不得有破损或带电部分裸露出来。

4、需要移动非固定安装的电气设备，如电（排）风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收好，不得在地面上拖动，以免磨损。如果导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。

5、一般情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，必须经过有关部门批准。临时线应按安全规定装好，不得随便乱拉乱拽。使用完后应按规定时间拆除。

6、在雷雨天，不要走近高压电线杆、铁塔、避雷针的周围，以免雷击时电流入地产生跨步电压触电。

7、遇到高压电线断落到地面时，导线断落点周围10米以内禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为防跨步电压触电，应用单足或并足跳离危险区。

8、在打扫卫生严禁用水去冲洗电气设施，或用湿抹布擦拭电气设施。

第三章

防火安全制度

1、严格遵守动火证审批制度，必须在审批后方可动火作业。

2、动火操作人员，必须持证上岗，凡不是正式焊工、不准动火操作。

3、施工现场应配备足够的消防器材，每台塔内必须有水压足够的常备消防水带1条。夜场施工有照明设备。

4、施焊前要做好消防措施。并设专人看护。作业前要仔细检查上、下、左、右

情况，周围的可燃物必须清除干净，如不能消除应采取设接火盘、遮隔浇湿的措施加以保护。用电气焊在高空作业时，要清理或避开空中及地面的可燃物。

5、施焊前，必须先检查机具的安全可靠。如电缆、焊钳的绝缘，电焊机外壳接

零等良好。

6、进行高处施焊作业、除应做好脚步手板，防护网等安全措施外，还必须要有

监护人或轮换施焊。

7、动火终结时、在离开现场前、必须进行现场清理，检查是否遗留有火种，电

源线是否已拉闸断电，氧气瓶、已炔瓶是否已按规定关闭气阀，并分别存放处理等。

8、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：

（1）焊工必须持有上岗证，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理审批手续，不准进行焊、割作业。

（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

（5）各种装过的可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排队危险之前，不得进行焊、割。

（6）用呆燃材料作保温层，冷却层、隔音、隔热设备的部位或火星能溅到的地方，在未采取切实可行的安全措施之前，不准焊、割。

（7）用压力或密闭的管道、容器、不准焊、割。

（8）焊、割部位附近在易燃易爆物品，在未作清理或采用有效的安全措施，不准焊、割。

（9）附近有与明火作业相抵角的工种在作业时，不准焊、割。

（10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险面未采取有效的施工之前，不准焊、割。

第四章

登高作业安全制度

患有职业禁忌症（如高血压、心脏病、贫血、癫痫等）和年老体弱、疲劳过度、视力较差、精神不振、酒后等身体状况不佳者不准登高。