一、事故概况及经过

1978年7月12日10时40分，山西某化工厂乙烯基乙炔工段中间贮槽爆炸，造成死亡4人，轻伤2人，经济损失118．8万元。

该厂氯丁单体车间乙稀基乙炔3号中间贮罐发生化学爆炸，由于物料燃烧高温的灼烤，又引起2号贮槽的续爆，第一次爆炸当场死亡3人，第二次续爆又把参加抢救的1人从窗口处抛出27米摔死，两个贮槽被炸碎，碎片散落在半径200米的扇面上。一块重800千克的贮槽碎片被抛出67米以外，最远的一块约1千克重的碎片竟穿越树林飞出厂外360米以外。贮槽南墙被打了1个大洞，附近玻璃、门窗、管道等建筑设备几乎全部被震毁。

二、事故原因分析

事故当天，中间产品乙烯基乙炔送到氯丁二稀工段后，计量上差别很大，怀疑是乙稀基乙炔中间贮槽内有冰所致，便决定拆开中间贮槽进行检查标定，检查完1号贮槽后，发现没有结冰，就决定启用3号备用槽，准备检查2号贮槽，就在启动3号槽阀门瞬间发生了爆炸。

3号槽长达15天未用，因进制阀内漏，故漏入200至300升的乙烯基乙炔物料，加之液面计及设备本身的不严密，室外温度的变化使槽内形成负压，空气吸入槽内与己稀基乙炔产生爆炸性的混合气体。启动阀门时摩擦使部件上的过氧化物着火，引起槽内混合气体爆炸。

三、防止同类事故的措施

1.改革工艺，乙稀基乙炔贮槽由原来3个改为2个，防止贮槽的长期闲置。

2.压力平衡阀门及下料阀门改为远距离控制。

3.解析塔加木焦油，增加抗氧能力，防止产生过氧化物。

4.乙稀基乙炔反料槽在停用时，加水保存，防止残存物料的氧化。

5.取样口增加软胶管，用夹子夹紧胶管，防止漏气，同时设备内要增加氮封措施。