1．应从保障整个生产系统的本质安全出发，根据工艺过程、设备装置等各种危险因素分析，确定安全工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和设施；

2．应防止作业人员直接接触具有或可能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料、产品和剩余物料；

4．各种仪器、仪表、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识；

5．在生产厂房和作业场所配置的生产设备、设施、管线、电缆及堆放的生产物料、产品，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响；

6．在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施；

7．配置的管线，不应对人员造成危险，管线和管线系统的附件、控制装置等设施，应便于操作、检查和维修；

8．管线系统的支撑和隔热应安全可靠，对热胀冷缩产生的应力和位移，应有预防措施；

9．各种压力表和安全阀的安装、使用、检修均应符合有关安全要求；压力表和安全阀应进行定期检验,取得合格证后方准投入使用；

10．运行过程中应保持温度、压力、流量、液面等工艺参数相对稳定，避快速大幅度增减空气量、氧气量、氮气量，防止产生液泛等故障；

11．排放氧等宜采用高空排放，采用管道及地沟排放时，排放处应设有明显的标志和警示牌；

13．凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表必须设有油标志；

14．各种带压气体及低温液体储罐周围设安全标志，必要时设单独围栏或围墙，储罐本体应有色标；

15．各种压力容器的安装、使用、检修及检验均应符合《特种设备安全监察条例》的要求。